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模具温度控制
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_Strengths
热模设计的目标
模具温度控制-为什么?
最佳模具温度控制的先决条件
_Cooling时间
_Special方法
_END页面
在加工过程中最重要的变量是模具温度控制。
- 它可以降低注射成型的单位成本。
- 已经证实了它确定了组件的质量特征。
- 它保证了表面的正确再现。
- 它确保均匀收缩行为。
由于这些原因，必须优化模具温度控制。
- 提高零件质量
- 优化生产成本
- 在尺寸上准确的部分
- 好的表面
- 良好的机械特性值
- 小变形
- 冷却时间短
在制粒到成品成型的过程中，注塑模具不仅意味着高质量的要求，还意味着相当大的资金投入。为了满足经济需求，注塑模具必须经过深思熟虑。
注射模具和整个生产过程的经济效率明显与模具可以实现的每小时生产率。短周期时间的要求与良好的成型品质相结合，包括：
- 在注射塑料和模具之间的最佳热交换，和
- 从循环到循环的模壁中的均匀温度分布。
因此，模具代表经受高机械负荷的热交换器，其功能对生产经济效率具有决定性影响。关于处理，优化的模具温度控制是降低单位成本的最重要变量。经验表明，通过优化的模具冷却，可以在注塑过程中达到10-40％的节约潜力。
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| 优化的模具温度控制 |
在注射成型热塑性塑料的过程中，热熔熔体周期性地注入冷霉。没有模具温度控制，由于通过熔体恒定的热量供应恒定，腔表面将不均匀地加热。通过模具温度控制相对快速地在模具表面上达到均匀的温度水平。在腔的整个表面上的均匀温度分布是所需成型质量的主要先决条件。
结构表面的均匀再现需要模具表面的均匀温度水平。模具表面越热，熔体越能再现晶粒的精细结构。
收缩行为也明显与模具温度有关。快速凝固阻碍了热塑性塑料的结晶，并导致更少的收缩。如果模具中的温度分布变化，则发生影响的收缩差异影响组件的尺寸稳定性。
模具温度控制不仅与零件质量有关，而且与可行的生产周期和生产成本也明显相关。只有达到脱模温度后，才能打开模具，将零件从模具中取出。如果由于温度控制不充分，塑料成型的部分冷却得更慢，周期时间就会延长。
通过对模具外表面的热量辐射，在模具中形成一个特定的温度分布，影响模具温度控制，这是一个时间函数。
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| 光泽度取决于腔温度的差异。（上面所示的部分：由Novodur Abs制成的镜子外壳）。 |
温度控制系统由三部分组成:
为了实现最佳模具温度控制，三个部件必须满足某些条件：
- 加热冷却通道的位置
- 应选择加热冷却通道的数量和位置，以确保所有成型部分的温度控制一致，并有足够大的加热冷却通道表面。温度控制必须适应，特别是成型角和芯(角畸变)。
- 加热冷却通道的尺寸
- 关于加热-冷却通道的尺寸，必须考虑到在模具中输送冷却剂所需的压力。如果冷却通道太小，就会导致高压降。直径太大会导致低流速，从而防止紊流。然而，冷却通道中的湍流是冷却系统有效性的主要要求。
- 温差
- 冷却剂进口和出口温度之间的温差应尽可能小。因此，根据对元件的尺寸和质量的要求，有必要将并联电路划分为几个部分，以使温度差不致过大。
- 冷却剂和温度控制装置
- 冷却剂应具有良好的传热性能。已证明水是一种理想的冷却剂，用于加工热量。无论生产条件如何，温度控制单元必须能够在紧密限制内保持所需的平均模具壁温度。
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| 温差引起的角畸变 |
实际的冷却时间已经从腔的填充开始。然而，在填充阶段避免冻结熔体。在填充成型后，在填充成型后更换主量。冷却时间以批时末端结束，模塑的所有部分的温度下降低于平均脱模温度。可以从模具中取出模制品。
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| 脱模前后的温度曲线 |
然而，制造冷却通道的传统方法(钻孔)有一定的局限性。例如，在复杂的轮廓中，临界区域往往不能提供足够的冷却通道。为了从这些区域中提取热量，已经开发了不同的方法:
- 铜铍镶件，周围的冷却介质在基础部分流动，由于其良好的温度传导能力，带走热量，并将其转移到冷却剂。
- 传热管实现了与铜铍镶件相同的目的。在一个封闭的销钉中，由于模具钢与冷却剂之间的温差，热能通过聚集状态的变化而被吸收并散发到较冷的冷却介质中。
- 通过在模具中的腔内衬铜，通过与模具钢和铜-铍镶件相比，铜具有更好的导热性，从而更快地散热热能。
- Innova的System Contura是一种生产方法，它可以通过冷却通道跟随模具的轮廓。冷却通道，理想地以这种方式放置，可以使模具表面均匀冷却。
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| 通过Innova系统Contura模塑的优化温度分布 |
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