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热板焊接
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当热塑料部件用热板焊接时，加入伙伴通过热元件塑化，然后在压力下连接在一起。通过与热元件接触或通过热辐射而无接触，部件可以通过接触来塑化。
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| 中间冷却器歧管，梅赛德斯BR900 6缸发动机 |
- 具有成本效益的过程
- 可能的大量批量尺寸
- 焊接线可以取得重大机械负载
- 可以获得与基本材料相同的强度
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| 热板焊接工艺的基本原理 |
当零件通过热板焊接在一起时，加入伙伴夹在机器的移动载玻片上，并抵靠热板。接触过程在加热压力下开始;其中的目的是克服耐受性并在热板上获得均匀的接触表面。一旦达到预设的行进距离，就开始在几乎没有压力下产生熔体垫的加热相。然后将载玻片返回，直到热板可以完全自由地绘制，然后焊接过程开始，其中熔化的连接合作伙伴被压在一起以形成连接。
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| 显示热板焊接序列的图 |
所有Lanxess热塑性材料都可以是热板焊接的，但Durethan®Ku2-2140/ 30是专门用于此过程的。其显着特征是熔点粘附的较低水平和更大的焊接过程窗口。这是通过增加熔体粘度来实现的。
- 用轮廓加热元件易于实现三维轮廓。
- 由于高熔融层密度和随之而来的大焊接位移，焊接线易于实现。
- 硬软组合也是基本上的，但必须确保一定的最小尺寸稳定性。
- 在高温焊接（超过400℃）的情况下，循环时间非常高，至少40秒或10至15秒。
- 所得到的熔体闪光灯可以用闪存阱覆盖。
- 由于小连接区域的焊接力量低，这些只能用特殊设备焊接。
- 利用某些材料，加热元件处的熔体粘附可导致熔体部分剪切或甚至在熔体的局部剪切中。可以在加热元件温度下使用达约260℃的加热元件温度的Teflon不粘涂层合作。
推荐设置参数：
| 树脂 |
热板温度 |
加入压力 |
| Centrex®Asa. |
230 - 410°C |
0,4 - 0,8 n / mm2 |
| Durethan®PA6和66 |
280 - 450°C |
0,1 - 1,0 n / mm2 |
| Lustran®Abs/ Novodur |
230 - 410°C |
0,4 - 0,8 n / mm2 |
| POCAN®PBT. |
280 - 350°C |
0,1 - 1,0 n / mm2 |
| TriXX®PA+ ABS |
250 - 410°C |
0.2 - 0.9 n / mm2 |
热板焊接机中使用各种不同类型的驱动技术：
- 电动机（最精确度，最高流程速度）
- 气动（最低成本的过程变体）
- 液压（最大的力量和足够的准确度）
用于加热元件的材料是铝 - 青铜合金，或用于高温焊接的较低温度和钢的高强度铝合金。
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